Carbide Rotary Burr SK Shape -Cone Shape ka 90°
* E khona ho etsa mefuta e fapaneng ea tšepe (ho kenyeletsoa tšepe e timang e sa sebetseng) le lisebelisoa tse seng tsa tšepe tse kang 'mabole, jade le lesapo.Ka boima ba ho fihlela HRC70,.
*Ho nka sebaka sa lebili le lenyane la ho sila ka makhetlo a mangata, ha ho na tšilafalo ea lerōle e hlahisoang.,
* Boleng bo botle ba machining le boreleli bo phahameng bo loketseng bakeng sa ho etsa moqomo o fapaneng oa hlobo ka nepo e phahameng;
*Bophelo bo bolelele ba ts'ebeletso, makhetlo a 10 ho lisebelisoa tsa tšepe tse lebelo le makhetlo a 200 ho feta lebili le lenyane la ho sila ka nako e telele.
* Ho bonolo ho sebetsana le ho sebetsa.E bolokehile ebile e ka tšeptjoa, e khona ho fokotsa matla a mosebetsi le ho ntlafatsa boemo ba mosebetsi;
*molemo o phahameng oa moruo, o ka ba le phokotso ea 10% ea litšenyehelo tse felletseng tsa ts'ebetso.
Hangata, lebelo la ho potoloha la lisebelisoa tsa motlakase kapa tsa moea e lokela ho ba 6000-50000 ka motsotso.
Bakeng sa ts'ebeliso e bolokehileng, li-carbide rotary burrs li tlameha ho tlamisoa ka nepo nakong ea ts'ebetso, ho qoba ho fepa ka mokhoa o ts'oanang, leloala le khutlisetsang morao le monate.Ho sireletsa mahlo a hau ka likhalase tse sireletsang le ho thibela chip ho phatloha ka nako e le 'ngoe.
1: Ho fokotsa lithapo tsa li-flash, li-burrs le li-welding tsa likarolo tsa ho lahla, ho forging le ho tjheseletsa;
2: Qetella ho etsa mefuta e fapaneng ea liforomo tsa tšepe;
3: Qetella ho seha semathi sa mabili a vane;
4: Chamfering, ho potoloha le ho tsamaisa mefuta e fapaneng ea likarolo tsa mochini;
5: Qetella machining holim'a bokahare bo ka hare ba likarolo tsa mochini;
6: Ho betla ka botaki ba mefuta eohle ea tšepe kapa likarolo tse seng tsa tšepe;
| Mefuta e meng ea ho khaola | Litšoantšo | Kopo |
| Single Cut M |  | Hlooho e le 'ngoe e sehang e le 'ngoe, sebopeho sa serrated se setle, 'me qetello ea bokaholimo e ntle, e loketse ho sebetsana le tšepe e thata ka thata HRC40-60 degrees, alloy e thibelang mocheso, alloy base ea nikel, alloy e thehiloeng ho Cobalt, tšepe e sa hloekang, joalo-joalo. |
| Habeli Cut X |  | Sebopeho sena sa ho itšeha habeli se na le chip e khuts'oane le sephetho se phahameng sa holimo, se loketse ho sebetsa tšepe e entsoeng ka tšepe, tšepe e entsoeng ka tšepe, tšepe e thata ho feta HRC60, alloy e thehiloeng ho Nikel, alloy e thehiloeng ho cobalt, tšepe e sa hloekang ea austenitic, alloy ea titanium, joalo-joalo. |
| Aluminium Cut W |  | Sebopeho sa ho itšeha sa Aluminium se na le pokotho e kholo ea chip, sehalo se bohale haholo le ho tlosa chip ka potlako, se loketse ho sebetsa aluminium, alloy alloy, tšepe e bobebe, tšepe e seng ferrous, polasetiki, rabara e thata, patsi joalo-joalo. |
| Sebopeho le Mofuta | Odara No. | Boholo | Mofuta oa Leino | ||||
| Hlooho Dia (mm) d1 | Bolelele ba Hlooho (mm) L2 | Shank Dia (mm) d2 | Kakaretso ea Bolelele (mm) L1 | ||||
| Sebopeho sa Cone se nang le 90° Type K | K0603X06-45 | 6 | 3 | 6 | 50 | X | |
| K0804X06-45 | 8 | 4 | 6 | 52 | X | ||
| K1005X06-45 | 10 | 5 | 6 | 53 | X | ||
| K1206X06-45 | 12 | 6 | 6 | 54 | X | ||
| K1608X06-45 | 16 | 8 | 6 | 57 | X | ||
P: A na nka fumana lisampole tsa liteko tsa mahala?
A: E, taelo ea litsela e teng ka mor'a puisano e sebetsang.
Q: Ho thoe'ng ka nako ea pele?
A: Re na le litlhaloso tse tloaelehileng setokong, 'me li ka romelloa matsatsing a mararo ka mor'a ho netefatsa konteraka.
P: Na o ka fana ka lisebelisoa tse ling bakeng sa mochini oa jet oa metsi?
Ee, re na le barekisi ba mochini oa jet ba sebelisaneng ka lilemo tse ngata, re ka u fa lisebelisoa tse ling tsa boleng bo holimo, theko e tlase.
Q: Na fektheri ea hau e ka fana ka tlhahiso ea OEM?
A: E, haeba theko ea hau e lumellana le litlhoko, re ka u etsetsa sephutheloana ho latela litlhoko tsa hau.
Q: Na u netefatsa boleng?
A: E, re na le lits'ebeletso tse netefalitsoeng tsa ho lata lihlahisoa tse rekisitsoeng.Haeba u na le lipotso, ka kopo ikutloe u lokolohile ho ikopanya le basebetsi ba rona ba thekiso.U tla fumana tšebeletso e khotsofatsang ka mor'a thekiso nakong ea lihora tse 24.
